公司簡(jiǎn)介

蕾特汽車配件有限公司占地面積6.5萬(wàn)平方米,公司現(xiàn)有員工300多人,專業(yè)生產(chǎn)汽車散熱器及相關(guān)汽車零配件、五金模具、塑料模具等。蕾特汽配作為國(guó)內(nèi)汽車熱交換器生產(chǎn)廠商之一，隨著公司的發(fā)展和管理的規(guī)范化需求，公司十分注意信息化建設(shè)，在繼實(shí)施上線ERP系統(tǒng)后，公司期望通過(guò)實(shí)施浩辰PDM系統(tǒng)來(lái)提高企業(yè)的文檔和產(chǎn)品數(shù)據(jù)的信息化管理。通過(guò)考察蕾特汽配領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)同了浩辰軟件提供的解決方案和浩辰的產(chǎn)品理念。蕾特汽配與浩辰軟件強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合，共同提升企業(yè)的信息規(guī)范化和管理規(guī)范化水平。

汽車零部件行業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

中國(guó)市場(chǎng)快速發(fā)展的汽車產(chǎn)業(yè)，帶來(lái)了機(jī)遇，同時(shí)對(duì)本土的汽車零部件企業(yè)也是一個(gè)挑戰(zhàn)。汽車零部件產(chǎn)品類型多，配置多樣化，CAD圖紙復(fù)雜，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)眾多。如何保證產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)CAD圖紙數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確，有效。 汽車零部件行業(yè)，嚴(yán)格按照ISO/TS16949規(guī)范進(jìn)行CAD產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)。設(shè)計(jì)過(guò)程中文件要有標(biāo)識(shí)，審查和批準(zhǔn)程序，所有文檔要求有可追溯性。在設(shè)計(jì)變更頻繁時(shí)，工程人員如何有效進(jìn)行文檔的管理，確保先進(jìn)的管理流程在企業(yè)中“開花結(jié)果”，收到實(shí)施成效。工程師間有效的交流和協(xié)調(diào)一致地工作是保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提。如何使到工程技術(shù)人員很好地圍繞產(chǎn)品進(jìn)行協(xié)同一致的研發(fā)設(shè)計(jì)，從而提高產(chǎn)品的開發(fā)速度，在同行中擁有更大的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。汽車生產(chǎn)處于自身的行業(yè)供應(yīng)鏈中。單據(jù)和設(shè)計(jì)圖紙以電子數(shù)據(jù)格式傳遞、交換日益頻繁。如何保證這些數(shù)據(jù)有效地傳遞到相關(guān)部門，分公司或分廠；保證分廠間的協(xié)同工作；做到高效，準(zhǔn)確，安全，避免中途出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致公司的損失。

企業(yè)面臨的問(wèn)題

隨著汽車及其零配件行業(yè)的飛速發(fā)展，蕾特汽配也同樣面臨以下問(wèn)題：

●   企業(yè)中ISO9001/ QS9000/TS16949等質(zhì)量體系的運(yùn)行全部依靠傳統(tǒng)人工管理實(shí)現(xiàn)，產(chǎn)生的文檔資料越來(lái)越多，管理難度越來(lái)越大；資料的更改容易發(fā)生版本混亂，資料的查詢、借用、更改、發(fā)放越來(lái)越困難。

●   開發(fā)流程管理滯后，缺乏符合APQP項(xiàng)目管理要求的工具和方法。開發(fā)進(jìn)度不能實(shí)時(shí)掌控，跨部門協(xié)作難度很大，經(jīng)常出現(xiàn)工程師漏掉必須執(zhí)行的工作任務(wù)情況，項(xiàng)目的輸出質(zhì)量難以提升。再加上圖紙的設(shè)計(jì)、更改審批以書面形式流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致項(xiàng)目管理效率極低，浪費(fèi)很大。

●   技術(shù)資料正確性、齊套性和一致性無(wú)法得到有效保證技術(shù)資料管理上，蕾特汽配傳統(tǒng)地以紙張方式管理產(chǎn)品圖紙、工藝、BOM，這種方式帶來(lái)的是電子技術(shù)文檔經(jīng)常在使用中會(huì)有修改和變動(dòng)，導(dǎo)致很難保證電子技術(shù)文檔和紙質(zhì)文檔的一致性；并且隨著新產(chǎn)品及客戶訂單產(chǎn)品的迅速增加，設(shè)計(jì)資料的重新參考利用頻繁，各種資料的變更修改相應(yīng)增多，需要保證成套產(chǎn)品資料輸出的版本一致、內(nèi)容完整。

●  零件借用關(guān)系缺乏有效的檢索手段。隨著公司的發(fā)展， 零部件類型越來(lái)越多，一物多碼或一碼多物的情況很多，而技術(shù)人員無(wú)法準(zhǔn)確判斷物料是否存在，新產(chǎn)品中新零部件往往不停的增加，造成零部件通用化程度不夠，相似零件大量存在卻無(wú)有效手段管控。

●  圖紙管理混亂：公司設(shè)計(jì)類文件的電子文檔跟紙質(zhì)文檔版本不統(tǒng)一；沒有建立以產(chǎn)品結(jié)構(gòu)為基礎(chǔ)的維護(hù)和傳遞產(chǎn)品信息的模式，圖紙、圖號(hào)、明細(xì)表和圖紙技術(shù)狀態(tài)的管理不規(guī)范，無(wú)法有效管理和傳遞產(chǎn)品信息，使得設(shè)計(jì)和制造脫節(jié)，出錯(cuò)和返工不斷發(fā)生。

●  模具制造缺乏有效管理：模具從設(shè)計(jì)到制造整個(gè)過(guò)程缺乏管控，沒有具體可迅速查詢的相關(guān)記錄，這使得模具設(shè)計(jì)人員僅憑記憶很難準(zhǔn)確知道某個(gè)模具涉及哪些零件，這件模具狀況如何，是否存在以及存放在什么地方等集中設(shè)計(jì)、異地制造的模式普遍存在，對(duì)于異地各分工廠之間，技術(shù)資料的共享、傳遞十分困難。

●  信息傳遞不暢， 信息共享不充分。沒有一個(gè)數(shù)據(jù)集中管理，集中共享的平臺(tái)能支撐異地往來(lái)的業(yè)務(wù)，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)過(guò)程中跨部門、跨工廠團(tuán)隊(duì)的協(xié)同工作，支撐技術(shù)中心的研發(fā)管理和各個(gè)工廠的產(chǎn)品工程管理，讓采購(gòu)、技術(shù)質(zhì)量和銷售部門直接共享單一的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)異地信息的準(zhǔn)確性、一致性。

●  花費(fèi)大量時(shí)間和精力來(lái)保證圍繞各種產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)應(yīng)用的準(zhǔn)確性。設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷等部門對(duì)產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)的需求不同，產(chǎn)品 BOM信息往往需要各部門多次核對(duì)，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)EBOM（設(shè)計(jì)BOM）、PBOM（工藝BOM）、采購(gòu)BOM等的有效管理，難于在各部門間搭建起產(chǎn)品BOM信息的溝通橋梁。

方案應(yīng)用效果

浩辰PDM系統(tǒng)能為蕾特汽配提供一個(gè)基于企業(yè)業(yè)務(wù)協(xié)同的工作平臺(tái)，其核心是對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一控制，從而縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，增強(qiáng)企業(yè)響應(yīng)市場(chǎng)需求能力，提高各業(yè)務(wù)部門的工作質(zhì)量和工作輸出效率。

打造汽車汽配行業(yè)的項(xiàng)目管理體系

浩辰PDM項(xiàng)目管理和流程管理為蕾特汽配提供一套完善的項(xiàng)目各任務(wù)輸入、輸出數(shù)據(jù)管理的體系。企業(yè)的研發(fā)過(guò)程貫穿于整個(gè)APQP，從開始立項(xiàng)到后期的批量生產(chǎn)，APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃是TS16949實(shí)施的核心，是過(guò)程管理的重要組成部分， 在工作流引擎的驅(qū)動(dòng)下，對(duì)APQP各個(gè)階段進(jìn)行有效的整合、控制、傳遞和組織各種研發(fā)評(píng)審活動(dòng)。 

建立遵循TS16949的文件質(zhì)量管理體系

浩辰PDM遵循ISO\TS16949、特別是APQP、FMEA和PPAP等技術(shù)手冊(cè)的要求，針對(duì)APQP中“產(chǎn)品設(shè)計(jì)”和“開發(fā)、過(guò)程設(shè)計(jì)”和“開發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)”這三個(gè)階段的特點(diǎn)和要求，為蕾特汽配技術(shù)部門提供了一個(gè)產(chǎn)生和管理有關(guān)技術(shù)文件的平臺(tái)。 質(zhì)量文件在產(chǎn)品研發(fā)的進(jìn)程中，由PDM系統(tǒng)規(guī)范地產(chǎn)生，確保每個(gè)工程師的輸出質(zhì)量，校驗(yàn)防止文檔的遺留，保證項(xiàng)目文檔的完整性、準(zhǔn)確性。

實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)、工藝、模具數(shù)據(jù)管理一體化平臺(tái)

為了保證蕾特汽配批量生產(chǎn)的技術(shù)參數(shù)一致性，需要有統(tǒng)一的數(shù)據(jù)源頭，需要有從產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段到產(chǎn)品制造階段數(shù)據(jù)的連貫性、同一性。 浩辰PDM基于統(tǒng)一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，采用產(chǎn)品系列化、零部件模塊化、模具開發(fā)過(guò)程管理、工藝資源管理等手段來(lái)解決該問(wèn)題，有力地支撐研發(fā)的模塊化設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)，快速響應(yīng)不同客戶的不同需求。此外借助產(chǎn)品和零部件分類、權(quán)限管理、技術(shù)狀態(tài)來(lái)控制對(duì)數(shù)據(jù)的操作，使企業(yè)現(xiàn)有工作文件、新產(chǎn)生的文件都能集中地進(jìn)行管理、并靈活設(shè)定管理的規(guī)則，成為企業(yè)重要且同一的技術(shù)數(shù)據(jù)源頭。

有效控制產(chǎn)品關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)變更

浩辰PDM支持CMII變更管理規(guī)范，按照問(wèn)題提出、變更申請(qǐng)、審批、通知等階段要求執(zhí)行變更。實(shí)現(xiàn)零部件版本的自動(dòng)升級(jí)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的自動(dòng)維護(hù)和圖紙與數(shù)據(jù)的變更一致性，全程記錄零部件的變更歷史和狀態(tài)變化過(guò)程。充分評(píng)估設(shè)計(jì)更改影響面 ，準(zhǔn)確傳達(dá)和執(zhí)行變更任務(wù)，確保變更操作的時(shí)效性，加快變更響應(yīng)速度。 

支撐產(chǎn)品協(xié)同設(shè)計(jì)，異地協(xié)作

蕾特汽配產(chǎn)品設(shè)計(jì)工作繁重，往往需與整車廠、上游廠家、異地工廠、各供應(yīng)商進(jìn)行溝通，同步修改圖紙和變更技術(shù)資料。在浩辰PDM平臺(tái)中，全員業(yè)務(wù)協(xié)同和權(quán)限管理能讓研發(fā)部門可以很方便地實(shí)現(xiàn)“協(xié)同設(shè)計(jì)”、異地交流，設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)能夠直接在浩辰PDM中快捷、安全地共享設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，大大縮短產(chǎn)品的開發(fā)周期，減少出錯(cuò)和返工機(jī)率，為企業(yè)贏取效益。

通過(guò)生命周期管理控制產(chǎn)品數(shù)據(jù)狀態(tài)

產(chǎn)品全生命周期由一系列階段組成，這些階段代表了產(chǎn)品的發(fā)展演變歷程，如：零件的設(shè)計(jì)階段、發(fā)布階段、批量生產(chǎn)階段等。企業(yè)可以自定義不同數(shù)據(jù)類型的生命周期模型，在生命周期的各個(gè)階段，可以定義本階段內(nèi)的權(quán)限分配信息，生命周期到達(dá)本階段后，該階段內(nèi)的權(quán)限自動(dòng)按照預(yù)定義的權(quán)限信息進(jìn)行分配，讓“正確的人，在正確的階段，做正確的事情”。

準(zhǔn)確管理產(chǎn)品相關(guān)BOM，提高BOM的準(zhǔn)確率

浩辰PDM中對(duì)產(chǎn)品相關(guān)BOM的管理非常完善，為技術(shù)管理部門縮減大量的時(shí)間和精力去維護(hù)各種產(chǎn)品的BOM數(shù)據(jù)。設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、營(yíng)銷等部門對(duì)產(chǎn)品BOM數(shù)據(jù)的需求可從浩辰PDM中直接獲取各種不同的BOM表信息， 實(shí)現(xiàn)對(duì)EBOM 、PBOM 、采購(gòu)BOM等的多層次管理，產(chǎn)品 BOM信息還與審核流程緊密結(jié)合，確保用戶所獲得的BOM表信息的經(jīng)過(guò)校驗(yàn)和審核。